增加高性能減水劑的混凝土配合比設計問題研究
（a）在概念的混凝土外加劑
我國根據(jù)國際標準組織提出了混凝土外加劑定義，原則，制定和發(fā)布國家標準GBSO75，定義如下：混凝土外加劑的混凝土配合比，在成立的過程中，為了提高混凝土材料的性能。用量為水泥重量的5％以上（特殊情況除外）。根據(jù)上述的定義，混凝土外加劑和水泥復合材料的不同，一般的外加劑的含量分別為更大，主要是在水泥生產(chǎn)過程中的混合，以滿足特殊要求的水泥性能，并增加一個小的物質(zhì)的量，如轉讓冷凝劑石膏和助溶劑等，通常并不到混凝土外加劑類別。
（2）混凝土外加劑的分類
1。普通水的還原劑。在混凝土坍落度基本相同條件下，可以減少混合混合物中的水的消耗，高性能減水劑這種水的還原劑，主要包括：木素磺酸的鹽，多醇，聚氧乙烯烷基醚，腐殖酸水還原劑等
2。高高效減水劑。在混凝土坍落度基本相同的情況下，可以大大減少水的消耗在混合混合。高效率的水還原劑主要品種有：多環(huán)芳香烴光磺酸鹽縮合物，磺化煤焦油系統(tǒng)，氨基磺酸鹽系統(tǒng)，馬來酸共聚物減水劑系統(tǒng)等。
3。鉛蒸氣代理。在攪拌混凝土的過程中，可以引入大量均勻分布的，穩(wěn)定的和封閉的微小氣泡的外加劑，引氣減水劑與引氣功能的外加劑，減水劑，主要類型有：松香樹脂類，如松香皂烷基苯磺酸的鹽：如磷酸烷基苯，脂肪醇磺酸鹽：如脂肪醇聚氧乙烯醚。
4。緩凝劑的研究。擴展混凝土外加劑的凝結時間的影響，延緩阻燃，減水功能的外加劑，這種還原劑的水與還原劑的水，主要包括：糖，如糖鈣;基座接送酸：，如檸檬橫酸，酒石酸，水楊酸，中描述的多醇，如纖維，作者，無機鹽，如三聚磷酸鈉;木質(zhì)磺酸鹽：鈣，如木材，但它們通常被歸類為普通的水還原劑。
5。早強劑。加速發(fā)展的早期強度混凝土外加劑，早期強度與早期強度和減水功能的外加劑的水還原劑，還原劑的這種水主要包括：等氯類：如氯化鈣，氯化鈉，硫酸類別：作為硫酸鈉，連二亞硫酸鈉，硝酸鹽類：如硝酸鈉;有機肽為：如三乙醇胺。
6。防凍液�？箖隹梢允够炷猎谪摐囟扔不�，并在規(guī)定時間內(nèi)足以凍結外加劑的強度，防凍劑是種化合物添加劑，主要成分的防凍液有以下幾種類型：氯化物鹽，如高性能氯化鈣，氯化鈉，碳酸鹽類：如碳酸鈣，氨水類：如羥基華強;有機類：如尿素。
二，混凝土配合比設計方法
（a）設計的三大規(guī)律
1。水灰比（水或水泥比）的規(guī)則。水灰比法是指混凝土和水泥的強度是成正比的強度，水灰比是成反比的，特定的可用強度的計算公式，如根據(jù)該法確定水灰比，以保證強度和混凝土的耐久性。
2。最緊湊的規(guī)則。此法的基本思想是互相填補這一空白的材料，以取得具體的緊湊性是最大的，換句話說就是緊湊的體積之和等于1立方米絕對密實混凝土，即：V水泥+V混合的材料+V沙+V石+V+V水氣=1立方米混凝土。根據(jù)此法，可確定的料漿集比和砂比，以確�；炷恋膹姸�，耐用性和效率。
3。最小單位消費規(guī)則。根據(jù)這項法律，可以在水膠比和原料必須是某些情況下，肯定能滿足混凝土和易性的最小耗水量。
（2）配合比設計步驟
1。兩大部分。根據(jù)具體緊湊的體積分為兩部分：（1）膠凝材料漿水泥+水+混合+混合（2）=沙+石頭，你需要確保的參數(shù)有：水水泥的總矩陣比，和水的數(shù)量，等離子體設置的比，砂率，外加劑，外加劑用量等6的數(shù)量。
2。三個步驟。（1）首先計算空白混凝土初始混合物，（2），根據(jù)經(jīng)驗預先確定的混合和精細的添加劑用量，通過流動性測試調(diào)整，和抗裂性的對比試驗，以確定基準組合，（3）和由強度和耐用性的測試調(diào)整，確認實驗室的理論，并最終通過轉換的水分含量來確定混合比率的建設。
（3）確定的主要參數(shù)
1。耐用性。6個混凝土的耐久性指標是指混凝土的抗裂性，保護酒吧電阻，耐腐蝕，抗凍性，耐磨性，耐堿骨料反應性。混凝土電通量小于1000℃，混凝土的抗裂性，破解標本在以后的側裂縫，裂縫寬度越小越好�；炷量箟A骨料反應性能應符合設計規(guī)定：堿骨料反應硅酸鹽砂漿棒膨脹率或堿碳酸鹽反應巖石柱膨脹率應小于0.10％，堿骨料減水劑反應硅酸鹽砂漿棒通脹率在0.10％~0.20％時，除了混凝土堿的含量小于3kg/m3的外，還有在混凝土中混有礦物摻合料和外加劑復合效率有明顯的抑制作用，并應證明有效的抑制，抗凍性大于F200倍防滲透質(zhì)量比P20。
2。水灰比。水灰比的火山灰包含了所有的膠凝材料，可以稱為水膠比水灰比。為了實現(xiàn)低滲透，以確保耐用性，無論多少的設計強度，水膠比不大于0.35（環(huán)境不壞的工程可以放松），以確保混凝土結構緊湊。
3。外加劑和劑量。摻合料應該是通過試高性能減水劑驗，根據(jù)水泥的相容性和選擇的合計量為0.8％~2.0％的水泥外加劑。
4。水的消耗。水灰比固定的，原料不變的情況下，采取符合最低要求的加工性水消費量，耗水量變化范圍并不大，但通過混合控制。原料消費的影響，水泥秤厚的大小，砂面狀態(tài)，吸水率的大小，水的比例，粉煤灰礦渣粉流動性比例，外加劑的減水率會影響到具體的消費，高品質(zhì)的原料預拌混凝土消耗比平均少20~30kg/m3的，可以提高混凝土的強度減水劑和耐久性，而且還可以降低膠料用量，提高混凝土彈性模量。
5�？偰z凝材料。膠凝材料的混凝土和易性，強度，彈性模量和收縮的人口規(guī)模的影響，高性能混凝土膠凝材料用量，必須有足夠的漿液濃度和數(shù)量，以滿足要求的可操作性，但不超過500kg/m3的建議，應提高高性能減水劑強度等級的下降和減少。
6。礦物摻合料。隨著米等距替代水泥，硅灰用量為5％~10％，粉磨礦渣微粉和粉煤灰含量不低于20％，適當使用復合礦物摻合料。比粉煤灰粉實力的快速增長，自硬，可以達到取代水泥，耐用性和粉煤灰的好處是一樣的，但略大于普通混凝土的收縮，但早期抗裂性，但不低于普通混凝土。在坍落度相同的條件下，粘度，和易性，泵送性比粉煤灰混合，兩者相互補充，提高混凝土的各種性能。
第三，混凝土的試驗與實施例分析的混合比例
（一）預拌混凝土的設計思路
試驗的步驟混凝土的混合比例高性能減水劑應根據(jù)與普通混凝土配合比設計規(guī)范“JGJ55-2000的有關規(guī)定，使用的不同配合比的混凝土強度試驗時，應參考組合，除了混合水灰比，適當?shù)幕鶞式M合的比例增加和減少0.02~0.03梯度確定。
（2）盡量匹配參數(shù)
嘗試匹配：水膠比為0.32，用水量為155kg/m3的，固井材料的使用：155/0.32=484kg/m3的粉煤灰，礦渣用量分別為15％，水泥用量為484及時間;70％=339kg/m3的粉煤灰，礦渣用量（484-339）/2=72kg/m3的外加劑量：484次;1.3％=6.29kg/m3時，砂巖用法：假設具體的單位重量2450公斤/立方米，根據(jù)配比代碼水膠比和聚合限制晶粒尺寸確定砂率40％，砂的劑量（2450-484-155-6.29）和時間，40％=722kg/m3的設計，石用量（2450-484-155-6.29）和時間;602％=1083kg/m3的。測得的體積重量2393kg/m3的，每平方米的混凝土材料消耗需要調(diào)整：水泥339kg/m3的粉煤灰為72kg/m3的，72kg/m3的礦渣粉，水，外加劑155kg/m3的6.29kg/m3的，砂，石1083kg/m3的722kg/m3的。理論組合：水泥，砂，石，粉煤灰，礦渣粉，摻合料：水=1:2.13:3.19，0.21，0.21，0.019，0.46。
嘗試匹配兩種：水膠比0.32，耗水量為155kg/m3的，膠料消耗155/0.32=484kg/m3時，粉煤灰摻量15％，粉煤灰和484倍劑量的15％=73kg/m3的，礦渣粉用量為10％劑量為484及時間;10％=48kg/m3時，484-73-48=363kg/m3的水泥用量，添加劑用量和484倍;1.3％=6.29kg/m3的，砂巖用法：假定的混凝土單位重量2450kg/m3的，根據(jù)設計的混合比例代碼比和聚合限制晶粒尺寸確定砂率40％，水膠，砂的劑量（2450-484-155-6.29）和時間40％=722kg/m3時，石的劑量（2450-484-155-6.29）和倍;60％=1083kg/m3的。測得的體積重量2390kg/m3的，每平方米的混凝土材料消耗需要調(diào)整：363g/m3水泥，粉煤灰，礦渣粉48kg/m3時，水，外加劑6.29kg/m3的155kg/m3的73kg/m3的，砂，石1083kg/m3的722kg/m3的。理論組合：水泥，砂，石，粉煤灰，礦渣粉，摻合料：水=1:1.99:2.98，0.20，0.13，0高性能.017，0.43。
（3）與測試結果
高性能減水劑根據(jù)測試賽結果，兩組試樣強度，電通量，含氣量，抗凍性，戰(zhàn)斗，透氣性，彈性模量彈性指標均達到設計要求。綜合分析以上兩個組設計的配合比試驗，原材料質(zhì)量，符合質(zhì)量要求高的原料與混凝土的選擇考慮到經(jīng)濟合理，在要求的范圍內(nèi)的水膠比，不同的搭配比例混凝土在相同的固化條件下，不同的年齡強度測試結果滿足設計要求;抗?jié)B性試驗結果表明，兩組測試能滿足設計要求，通過耐久性試驗結果顯示兩組測試結果符合要求，綜合指數(shù)更加合理;經(jīng)濟學的角度分析，第一組的混合水泥用量至少，在經(jīng)濟，合理和合適的工程實踐經(jīng)驗使用;綜合比較第二組，兩組配合比設計能夠滿足設計的要求，第一減水劑組測試比較合理的。
